CNC零件的工艺分析

CNC工艺分析涉及的领域非常广泛，因此仅从数控技术的可行性和简便性进行分析。

零部件图形尺寸与几何距离：零件图上的尺寸应适合CNC加工的特征，尺寸应以相同的基准参照或直接给出。这样，不但便于编程，而且便于各维度间的相互协调，为保持基准与程序的一致性提供了很大的方便。在手工编程过程中，必须计算节点，组成零件轮廓的所有几何元素必须在自动程序编制过程中计算。所以在分析零件图时，必须分析所给几何元素是否足够。

满足数控技术特点：零件的型腔和形状最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少换刀次数和换刀次数，提高编程效率。零件工艺的好坏与轮廓的高度和过渡圆弧的半径有关。内槽圆角大小决定着刀具的直径，所以内槽圆角半径不可过小。零件上最好有合适的孔作为参考孔，以减少装夹造成的误差。对零件要求的精度和尺寸也要进行过程分析。

CNC加工方法的确定

工艺流程的选择：工艺方法的选择原则是保证表面精度和粗糙度。因为获取同一精度水平的方法通常有很多种，实际选择时应充分考虑零件的形状、尺寸及热处理要求。

程序判定原理：零件表面更为精密的工艺一般都是通过粗加工、半精密、精密加工来实现的。仅仅根据这些表面的质量要求，选择一个合适的最终处理方法是不够的，毛坯到最终形状都要有正确的规划。设计方案时，首先根据主面精度和表面粗糙度的要求，初步确定满足这些要求的方法。

CNC加工步骤确定

CNC刀具相对于工件刀位的路径称为路径。对程序设计过程进行定义的主要原则是：

生产过程中要保证零件的精度及表面粗糙度，效率高。

l简化数值计算，减少编程工作量。

路线应该是最短的，这样可以减少编程段和空刀时间。

高速切削油的选择

超高速切削加工精度的主要因素有切削标准、刀具精度、工件材料质量、切削油性等。在金属切削工艺中，如何选用切削油也是一个重要问题。

以上是常见切割工艺的分类方法。实践中，要不断地分析、优化加工工艺，如工件、工作环境、刀具、设备等，得到适合的加工工艺，质量稳定、经济、高效。