加工中心的补偿方法

数控加工中心在加工过程中，由于刀具形状等因素，会出现轨迹问题，这并不是什么事情，我们可以用补偿的方法来解决，一般有三种补偿方法。

1、刀具的长度补偿

数控加工中心编程数据输入，开始指定零件加工中心，建立工件编程坐标系，该坐标系只是工件坐标系，零，数控加工中心长度补偿只与Z坐标有关，不像X、Y平面编程零；刀具由主轴锥孔定位而不变化，Z坐标零件的长度不同。

加工中心要钻深50mm的孔，然后钻入深度为45mm，分别用250mm长的钻头和350mm长的丝锥，在加工中心设置工件零点时，即使丝锥和钻头长度不一致，由于补偿存在，在调用丝锥工作时，零点 Z坐标自动向 Z+(或 Z)补偿丝锥的长度，保证加工零点的正确性。

2、刀具的半径补偿

数控加工中心有刀具半径补偿。在编制加工程序时，不考虑刀具的直径。刀长补偿适用于所有刀具，而刀具半径补偿一般只用于铣刀；铣刀加工工件的外轮廓或内轮廓时，可以使用刀具半径补偿，用端面铣刀加工工件的端面时，只需要刀具长度补偿。

数控加工中心刀具半径补偿是一个难以理解和使用的指令，因此不愿意在编程中使用。事实上，理解和掌握使用仍然给编程和加工带来极大的便利；在准备编制一个用铣刀加工工件形状的程序时，首先要根据工件的形状尺寸和半径仔细计算坐标值，以明确刀具中心的路线。使用的刀具半径只是铣刀的半径值。编辑后，发现铣刀不适合更换其他直径的刀具。在这个时候，需要重新计算刀具中心路径的坐标值，因为对于形状复杂的模具，这是非常困难的。工件的形状加工分为粗加工和精加工，因此粗加工程序编制后完成粗加工。

粗加工工件的形状和尺寸发生了变化，然后计算精加工工具的中心坐标值工作量过大；如果使用刀具半径补偿，可以忽略刀具半径，根据工件尺寸编程，然后将刀具半径作为半径补偿放入半径补偿寄存器中，临时更换铣刀或粗精加工，只需更改刀具半径补偿值即可控制工件形状和尺寸，程序基本不需要稍微修改。

3、夹具的偏置补偿

当 CNC加工中心加工小工件时，可一次装夹数个工件，无需考虑每个工件的坐标零点，只需按 G92指令编程，再用夹具偏置，即可实现对每个工件的编程零点定位；夹具偏置采用夹具偏置，利用夹具偏置，用夹具偏置来实现，利用夹具偏置指令 G54~G59来执行，也可以使用 G92指令设置坐标系；当加工完一件后，加工下一件时，用 G92重新设置新工件。